La gestione delle attrezzature - 8

Per organizzare al meglio il carico di lavoro relativo alla manutenzione bisognerà valutare periodicamente e su base regolare ciò che occorre fare per gestire al meglio le risorse a disposizione e garantire che gli interventi siano il più produttivi possibile.

Occorrerà anche fare uno sforzo per garantire la manutenibilità e l'affidabilità delle singole apparecchiature, studiandole bene per capire come intervenire.
Un altro aspetto importante da tenere ben presente sono le procedure da stabilire per l'acquisto, il ritiro e l'eventuale reso dei materiali stoccati utili al processo di manutenzione.


L'Ufficio Tecnico, la Produzione e la Manutenzione dovranno poi imparare a collaborare pergarantire che i progetti quali la costruzione o l'installazione di dispositivi necessari per la manutenzione, la modifica di impianti, la delocalizzazione, ecc. vengano opportunamente riesaminati per valutarne la necessità e fattibilità e progettati prima dell'inizio dei lavori.



Ecco, ci sembra sia tutto. Secondo voi manca ancora qualcosa per raccogliere le idee e riorganizzare il processo relativo alla Manutenzione?


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La gestione delle attrezzature - 7

La manutenzione, come accennato ieri, va pianificata e programmata, almeno per ciò che riguarda lavori quali le revisioni periodiche, la sostituzione di componenti soggetti ad usura, ecc. 
Questo modo di procedere garantirà che il lavoro sia ben organizzato e completato nel periodo di tempo più breve possibile.
 
Bisogna stabilire:

• i criteri per determinare quale lavoro debba essere programmato per primo;
• a questo proposito,  si dovrà determinare una procedura per definire le priorità in base all'importanza del lavoro da fare, della macchina sul quale bisogna farlo e dell'allocazione delle risorse;
• definite le priorità, occorrerà specificare entro quanto tempo i lavori dovranno essere completati
  

La Manutenzione si occuperà anche di raccogliere e utilizzare nel migliore dei modi le informazioni relative allo svolgimento dei lavori, ai costi e alla storia dei singoli interventi per assicurare un controllo efficace delle sue attività e delle decisioni economiche connesse alla sostituzione delle attrezzature.

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La gestione delle attrezzature - 6

Una procedura di riferimento per condurre in maniera efficace un programma di manutenzione non può non tenere conto della manutenzione preventiva.






A tale scopo, occorrerà:

• che la Manutenzione conduca un programma di rilevamento dati che preveda l'ispezione e il monitoraggio delle condizioni delle singole apparecchiature e attrezzature allo scopo di individuarne eventuali carenze che potrebbero condurle ad un fermo prematuro. Stiamo parlando di operazioni semplici quali: la lubrificazione, la pulizia, la regolazione, la taratura e la sostituzione di componenti minori; 
• che la manutenzione preventiva abbia la precedenza su ogni altro aspetto della manutenzione tranne i lavori urgenti;
• che il programma generale relativo alla manutenzione preventiva venga valutato ogni anno per assicurarsi che copra tutte le apparecchiature che richiedono servizi di questo tipo e che gli interventi siano appropriati e applicati ad intervalli corretti;
• che gli operatori che lavorano su ogni macchina si mettano a disposizione della Manutenzione per garantire il funzionamento affidabile delle apparecchiature;
• che il rispetto del programma di manutenzione preventiva venga segnalato alla direzione

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La gestione delle attrezzature - 5

Vediamo quali sono le linee guida principali per stabilire una buona politica relativa alla manutenzione da inserire in un'eventuale procedura.
 
Partiamo con le responsabilità delle aree che possono essere così riassunte:

• I responsabili dei singoli reparti garantiranno il rispetto delle politiche relative alla manutenzione;
• La Produzione sarà responsabile dell'effettivo utilizzo dei servizi di manutenzione;
• La Manutenzione sarà responsabile dello sviluppo di un programma di manutenzione che sia pertinente e della sua applicazione e della formazione degli operatori che, lavorando quotidianamanete sulle macchine, si occuperanno di condurre interventi semplici;
• Sarà anche cura della Manutenzione fare un uso efficiente delle risorse che ha a disposizione per garantire che venga eseguito un lavoro di qualità

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La gestione delle attrezzature - 4

Le politiche contenute nella strategia di produzione sono destinate principalmente ad impedire qualsiasi fraintendimento a livello dipartimentale su ruoli e responsabilità. 
A loro volta, le politiche sono la base per lo sviluppo delle procedure di interazione tra le diverse aree.

Il programma generale di manutenzione sarà valutato ogni anno per assicurarsi che copra tutte le apparecchiature che richiedono interventi periodici e che la manutenzione più appropriata sia applicata ad un intervallo di tempo corretto. 
Periodicamente, inoltre, si verificherà che un programma come questo sia efficace nel ridurre i guasti alle apparecchiature e che la vita delle attrezzature si estenda nel tempo.

Tali politiche specificheranno, inoltre, come debba essere svolta la manutenzione nel migliore interesse dello stabilimento.

Domani vedremo come redigere una procedura di questo tipo.

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La gestione delle attrezzature - 3

Un processo di manutenzione di successo si basa su una cooperazione interdipartimentale e sul sostegno di tutte le parti in gioco.



L'obiettivo primario della manutenzione è quello di mantenere le apparecchiature di produzionein una condizione di funzionamento efficace in modo che gli obiettivi di produzione possano essere soddisfatti secondo le tempistiche previste e al costo più basso possibile.

L'assenza di obiettivi chiari può produrre conseguenze nefaste. Vediamo, dunque, quali possono essere un paio di obiettivi tipici assegnati ai dipartimenti di gestione delle attrezzature:

1. mantenere a magazzino i materiali per la riparazione di determinati componenti e i materiali di consumo al fine di garantire che siano disponibili al momento del bisogno
2. far utilizzare le attrezzature in modo corretto per soddisfare gli obiettivi di produzione,
   di qualità e di costo stabiliti. Incorporare la sensibilizzazione dell'operatore alla manutenzione nelle attività principali del dipartimento di manutenzione

Nell'ottica di una piena collaborazione tra la Produzione e la Manutenzione, vediamo quali sono i compiti di entrambe.

La Manutenzione:

• consiglia alla Produzione quali procedure seguire per la gestione quotidiana delle attrezzature;
• fornisce un servizio di manutenzione preventiva;
• sostituisce i principali componenti che si usurano e fa riparazioni urgenti;
• pianifica i lavori più importanti che possono essere programmati;
• consiglia la manutenzione necessaria;
• fornisce tutte le informazioni necessarie su eventuali decisioni che riguardino le riparazioni da effettuare

La Produzione:

• comprende e sostiene il programma elaborato dalla Manutenzione;
• informa la Manutenzione dei programmi della Produzione;
• specifica la disponibilità delle attrezzature;
• impone agli operatori di eseguire i controlli caldeggiati dalla Manutenzione;
• si impegna ad insegnare a tutti gli operatori ad utilizzare correttamente le apparecchiature;
• segnala tempestivamente i problemi alla Manutenzione;
• rispetta gli orari che sono stati approvati per gli interventi di manutenzione

Da voi come funziona? Produzione e Manutenzione riescono a lavorare in questo modo oppure ci sono difficoltà oggettive?

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La gestione delle attrezzature - 2

Le dichiarazioni di intenti della maggioranza delle organizzazioni spesso si riferiscono alla realizzazione di prodotti di qualità, alla soddisfazione della clientela, al miglioramento costante delle competenze dei dipendenti, alla creazione di buone condizioni di lavoro e, in generale, alla realizzazione di un profitto che possa far affrontare il futuro con tutto l'ottimismo necessario.  

Difficilmente, però, troveremo in queste dichiarazioni di intenti qualcosa che riguardi la manutenzione ed è per questo che un bravo direttore di produzione dovrà impegnarsi per trasformare gli obiettivi aziendali in una strategia di produzione per il suo impianto e riconoscere la manutenzione come un'attività che richiede un forte sostegno manageriale, una solida cooperazione durante lo svolgimento delle attività e un servizio di prim'ordine svolto da persone competenti.

Il risultato di un approccio illuminato alla produzione è un programma di manutenzione ben compreso da tutti e supportato da informazioni di qualità.
Un programma di manutenzione efficace, infatti, non è altro che la diretta conseguenza di una strategia di produzione ben concepita.  

Spesso, invece, la realtà dei reparti di manutenzione è quella di non poter contare su un programma adeguato, di dover combattere ogni giorno con una profonda confusione e di utilizzare male le risorse messe a disposizione.
Ancora, spesso mancano procedure di manutenzione ben documentate, le persone non vengono istruite sulle procedure di controllo degli impianti e, addirittura, manca un programma di formazione ben definito per evitare errori.
Anche il sistema informativo spesso crea più danni che altro perché le persone risultano incapaci di utilizzarlo sfruttandone in pieno il potenziale e ne ricavano confusione e frustrazione. 
Completano il quadro l'assenza di obiettivi e di politiche in materia di manutenzione e questo è spesso il motivo principale di molti problemi che si verificano in quest'area. 

Ne parleremo ancora. Nel frattempo ci piacerebbe leggere le vostre osservazioni.

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La gestione delle attrezzature

L'obiettivo principale della gestione delle attrezzature è quello di creare un processo di manutenzione efficace e capace di soddisfare le crescenti esigenze di affidabilità di un complesso moderno costituito dalle apparecchiature di produzione.  

Per troppo tempo, la manutenzione è stato vista come ultima risorsa per il ripristino delle attrezzature trascurate, piuttosto che come un fattore chiave per un funzionamento efficace dell'impianto.  

I reparti di manutenzione, naturalmente, non possono modificare questo approccio da soli ma hanno bisogno che manager illuminati comprendano il potenziale del mantenimento della qualità delle attrezzature. La manutenzione, insomma, deve cambiare in meglio e si devono padroneggiare le nuove tecnologie, l'intera organizzazione del lavoro e la gestione delle competenze dei singoli attori del processo.  

L'industria moderna è entrata in un'era in cui la manutenzione non può più essere un "male necessario", caratterizzata da una testarda aderenza a pratiche del passato. Le apparecchiature diventano ogni giorno più complesse e mantenere efficienti nel tempo attrezzature di questo tipo è diventato molto difficile. 
Oggi, dunque, si richiede che i responsabili della manutenzione possano essere dei validi tecnici ma anche dei bravi professionisti capaci di imparare le tecnologie che stanno alla base dell'affidabilità degli impianti e che, una volta apprese, evitano che le attrezzature si logorino prima del tempo.

A sorvegliare e a guidare da vicino questa profonda trasformazione dovrà essere un direttore di stabilimento illuminato capace di creare un ambiente di lavoro in cui la manutenzione avrà il successo desiderato e sarà capace di rendere l'impianto redditizio.  

A partire da domani vedremo come muoverci per centrare questo risultato.

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