I vantaggi dello SMED (2)

Dopo aver esaminato insieme i vantaggi dello SMED, vediamo ora di capire come possiamo utilizzare nelle nostre realtà questa utilissima metodologia.

Provate a concentrarvi per un attimo su tutto quello che succede nella vostra azienda quando si deve passare dalla produzione di "A" alla produzione di "B".
Certamente ci sarà bisogno di CERCARE qualcosa che probabilmente non è a portata di mano, oppure dovremo PREDISPORRE degli strumenti e fare degli AGGIUSTAMENTI.

1. Riducendo lo spazio da percorrere per cercare le cose iniziamo già a guadagnare un po' di tempo. E' bene, dunque, che tutto ciò che serve per operare il passaggio da un lotto all'altro sia ben ordinato e posto vicino all'operatore che deve operare l'attrezzaggio. Le cose inutili vanno eliminate perché allungano solamente il tempo necessario a cercare ciò che serve.
2. Strumenti, dispositivi per le misurazioni, documenti, informazioni, ecc. dovranno poi essere tutti ben identificati e predisposti in modo da non perdere tempo nel seguire la sequenza corretta di operazioni per il cambio di formato.
3. Per quanto riguarda gli aggiustamenti, anche in questo caso possiamo ridurre le tempistiche necessarie per farli. Basterà, ad esempio, lavorare con delle check list che ci permettano di seguire una procedura rapida ed efficace e che ci tengano lontani dall'improvvisazione e dalle sensazioni personali ("regolando in questo modo mi sembra che la macchina lavori meglio"). Anche semplificare il più possibile il lavoro, sapere esattamente quanti uomini occorrano per farlo e avere un elenco di ciò che serve aiuta a ridurre i tempi di set-up.

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I vantaggi dello SMED

Ricordate ancora cos'è lo SMED?
Ne accenniamo in questo articolo  e oggi vorremmo esaminare insieme a voi i vantaggi introdotti da questo strumento.

Ricordiamo, però, prima cosa si intenda con set-up o attrezzaggio che, in una frase, potrebbe essere definito come il tempo che passa tra l'ultimo prodotto buono del lotto "A" realizzato e il primo prodotto del lotto "B" di qualità conforme.
Tutto il tempo speso per predisporci alla produzione è, evidentemente, tempo sprecato e "rubato" ai nostri flussi quindi imparare a cambiare rapidamente formato (questo è, in sintesi, lo SMED) ci aiuta a migliorare la nostra efficienza.

Ed ora i vantaggi dello SMED:

• identificazione chiara delle operazioni che appartengono ad un set-up interno (ovvero che si possono svolgere solamente a macchina ferma) e ad un set-up esterno (che si possono svolgere anche a macchina funzionante)
• cercare di trasformare le operazioni interne in esterne per abbattere i tempi necessari per il nuovo attrezzaggio
• ottimizzazione di ogni singola attività ed elininazione degli sprechi
• standardizzazione delle operazioni di set-up
• riduzione delle tempistiche necessarie per l'attrezzaggio
• miglioramenti senza la necessità di grandi investimenti

Domani vedremo insieme come le tempistiche di attrezzaggio possano essere abbattute seguendo qualche semplice suggerimento.

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Settaggi veloci con lo SMED - "Pillole" di Lean manufacturing

Un attrezzaggio (set up) e/o cambio di produzione efficiente richiede la conoscenza della struttura e funzionalità della macchina e relativi accessori, supportata dall'abilità nelle attività di montaggio, smontaggio, misurazione, centratura, aggiustaggio, calibratura, ecc. del personale.

Il metodo SMED (Single Minute Exchange of Dies) consente, attraverso un lavoro in team, di ridurre i tempi di attrezzaggio e/o cambio produzione al di sotto di un tempo espresso in minuti, inferiore alle due cifre (09 minuti).

Qualcuno conosce questa metodologia e la utilizza?

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