Lean Manufacturing y Theory of Constraints en comparación

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Esta semana le recomendamos que lea esta comparación de dos métodos de calidad, la teoría de restricciones (Theory of Constraints o TOC) y de Lean manufacturing, que fue publicado en Computer Business Review.

Theory of Constraints y Lean Manufacturing son dos filosofías de la gestión que han recibido mucha atención en años recientes. Objetivos y suposiciones subyacentes son similares y en fuerte contraste.

En años recientes, Lean Manufacturing, que se deriva de los métodos de gestión aplicados en los últimos cincuenta años por el fabricante japonés de automóviles Toyota, ha ganado creciente popularidad en el entorno industrial. Fue reconocido internacionalmente como el método de conducción en la mejora de las organizaciones mediante la eliminación de residuos.

Ambas filosofías se centran en mejorar y apoyar las técnicas para controlar y restringir el flujo y el mantenimiento de las existencias en stock, reconociendo que, para lograr y sostener las tendencias de mejora, la empresa debe ser capaz de mirar más allá de la producción. Sin embargo, una diferencia sustancial en el modelo de negocio teoría de restricciones y Lean Manufacturing es fundada.

Un poco de cultura

El término "Lean Manufacturing", describe una filosofía que incorpora un conjunto de herramientas y técnicas para su uso en los procesos de negocio para optimizar el tiempo, el uso de los recursos humanos, los activos y la productividad, y al mismo tiempo mejorar la calidad de productos y servicios para el cliente.
Producir en un cobertizo se puede definir como un sistema de reducción continua de los residuos en toda la organización, desde la fabricación hasta las oficinas.

Lean manufacturing, como un sistema integrado con la calidad, desde el principio con los objetivos estratégicos, que se traduce en proyectos concretos de mejora (por ejemplo, Six Sigma), con especial atención a la producción. En pocas palabras poner en práctica un sistema de Lean Production no está lejos de la aplicación de un sistema de gestión de calidad: los objetivos estratégicos se transforman en acciones específicas para procesos para reducir 7 categorías de residuos:

- El exceso o avances de la producción;
- Retrasos;
- Manipulación y transporte;
- Diseño deficiente del proceso;
- Existencias
- Los malos resultados del proceso;
- La producción de productos / servicios defectuosos

En cualquier caso, la ruta debe incluir todo el sistema de creación del producto o servicio, la gestión de los clientes relacionadas con los procesos, diseño y desarrollo, la producción y en toda la cadena de suministro (supply chain management).

¿Qué es más bien la Teoría de Restricciones?

Theory of Constraints es un enfoque sistémico de la gestión de las organizaciones que ve se centran en unos pocos factores estratégicos clave para el éxito de toda la organización. El inventor es un físico israelí, Eliyahu Goldratt, que desde los años 80 ha logrado con sus novelas para desafiar los modelos mentales de muchos que hasta entonces había llevado la gestión de las grandes empresas.

Su teoría se basa en un concepto simple, pero lejos de ser trivial: cada organización es un sistema y cada sistema tiene una restricción, o un tema con menos, y como tal, determina el rendimiento general. Una restricción está siempre ahí, de lo contrario el rendimiento del sistema sería infinito, y se convierte en el elemento estratégico para la gestión. Para ello, la Teoría de Restricciones propone cinco pasos:

- identificar la restricción
- explotar la restricción
- someter el sistema a la restricción
- elevar la restricción
- all'interzia no permitirse el lujo de convertirse en el vínculo

Creación de un concepto simple, pero lejos de ser trivial, la Teoría de Restricciones ha convertido rápidamente en uno de los más eficaces y completos filosofía de gestión, con soluciones y algoritmos para la gestión de las áreas de negocio y un conjunto de herramientas lógicas para la gestión de cambio en la mejora constante óptica. El concepto de coacción física, de hecho, se une ahora para atar el cambio mental, que no requiere de poco cuidado.

Ninguna mención de las limitaciones en Lean Manufacturing, o al menos no como un factor estratégico para el éxito.
Esto hace que los dos enfoques muy diferentes, aunque no difieren de los principios básicos que muestran la raíz común en el mundo de la Calidad.

Calidad significa la reducción continua de la variación y los procesos de estabilización. Teoría de las restricciones en el esfuerzo para reducir la variabilidad de los intereses de la mejora continua se centra en una etapa de restricción de lo que resulta más eficaz que la acción en todas las fases / recursos del sistema. Además, el sistema de medición del desempeño es diferente para los dos métodos, Lean Manufacturing está en consonancia con el enfoque tradicional de "contabilidad de costos", y la Teoría de las restricciones ha creado una medida de política nueva, llamada la "contabilidad de procesamiento", basado en el concepto de que el óptimo global no es la suma de buenos lugares, sino por la excelente de la restricción.

Una estrategia enfocada a reducir los residuos

Los requisitos previos y los cinco puntos de enfoque de la TOC proporciona un paradigma muy eficaz para el control y la aplicación de un modelo de gestión basado en la mejora continua. La combinación de los dos métodos permiten a las organizaciones para proporcionar beneficios significativos en el tiempo.
Además, la aplicación de Lean Manufacturing puede ser un aliado valioso en el sistema de medición desarrollado por la Teoría de Restricciones (contabilidad de rendimiento) para alcanzar los resultados esperados sin fines de lucro el cambio de enfoque en la capacidad del sistema para generar un rendimiento superior en lugar de en el corte costes.

En otras palabras, la principal ventaja de un enfoque basado en las dos filosofías es que la identificación del sistema de restricción en las organizaciones en las que opera la manufactura esbelta se centraría únicamente cuando sea necesario, reduciendo el desperdicio de forma automática sin comprometer la capacidad del sistema para generar resultados.
TOC y Lean Manufacturing: puntos en común

¿Cuáles son los puntos comunes entre la teoría de restricciones y la Lean production?

- Ambas metodologías abrazar el mismo principio de la creación de valor
- El valor de un determinado producto en el mercado se entiende como el valor asignado por el cliente por el producto
- La idea de ambos radica en la profundización de la comprensión de cómo los clientes de un segmento determinado, utilizando los productos para generar valor en su negocio
- El modelo de organización en la que se basan en incluir tanto la relación con clientes, proveedores y se centra en la interdependencia entre las distintas figuras y áreas de negocio (sistemas de enfoque)
- Método estadístico para reducir la variabilidad
- Ambas metodologías abrazar el principio de "producir o servir sólo si el cliente lo requiere" para evitar la acumulación de bienes no vendidos que nadie está interesado en comprar. La base de este principio, el TOC ha desarrollado un modelo para la gestión sincronizada de la producción llamada "Drum Buffer Rope"
- Por tanto la única forma en la que una organización es capaz de sobrevivir mediante la generación de beneficios es a través de la mejora continua que sólo puede perseguirse a través de vías de cambio

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